HYPERTAC連接器的壓接原理技術(shù)介紹
點擊次數(shù)：1478 更新時間：2020-11-22
HYPERTAC連接器是以*的雙曲面線簧接觸技術(shù)為基礎(chǔ)來制造的，是由含在插孔里的按雙曲線排列的導線有彈性的將插針緊緊包目而形成。
這種特殊的接觸設(shè)計使得插孔和插針之可達到360°全面接觸。因比在這種技術(shù)下的連接是可靠的。
另外，按雙曲線排列的導線數(shù)量多，使得這種接觸下的電阻非常小，使得在很小的空間內(nèi)可以傳送較大的電流。這種連接的優(yōu)點還在于彈性的接觸使得在連接時需要的插抜力非常小，使得多次插抜后仍能保持連接性能。
HYPERTAC連接器的壓接原理：
連接器插針壓接時，在插針的金屬部分和其他金屬之間產(chǎn)生類似于原子熔融狀態(tài)而使金屬連成一體。通過金屬相互之間壓接，保持連接的電氣和力學性能。當插針受到壓力時，插針和金屬孔壁之間產(chǎn)生非常大的擠壓力，使插針和金屬孔壁同時受外力而發(fā)生塑性變形，保持緊密接觸。當壓力消失后，插針的彈性恢復原狀，產(chǎn)生對金屬孔壁的壓力而形成電接觸。
HYPERTAC連接器壓接技術(shù)是將彈性可變形插針或硬性插針與PCB金屬化孔配合而形成的一種連接，在插針與金屬化孔之間形成緊密的接觸點，靠機械連接實現(xiàn)電氣互連。
隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的一致性和高密度化要求越來越高。
對于細間距，多排插針的小型連接器，以往的焊接技術(shù)已無法完成，由于壓接工藝具有很高的可靠性和易操作性,壓接技術(shù)被廣泛接受和使用。
